濟南市風管加工廠家不銹鋼板自然通風管道的生產(chǎn)加工步驟：

1、管子下料

⑴、下料應(yīng)嚴苛按設(shè)計方案單線圖開展，激光切割前原材料規(guī)格應(yīng)細心核查。數(shù)控剪板機條型下料（出現(xiàn)偏差的原因正負極0.毫米）

⑵、下料時要依據(jù)管子長度有效下料，降低消耗。對總數(shù)少，管經(jīng)大，壁厚厚以及它獨特材料管道，先要總體下料再下料，嚴控管子的使用量，對100毫米之上的激光切割容量不可以做為廢料處理，應(yīng)按材料備案存放便于預(yù)留。

⑶、激光切割后的管件標志若被毀壞，應(yīng)在剩下管件上拷貝原來標志。原材料標志規(guī)定見附注四。

⑷、不銹鋼通風管道管件務(wù)必用機械設(shè)備或等離子切割機，其他管件能用數(shù)控火焰切割下料和制取坡口，創(chuàng)口表面應(yīng)整平，無裂紋、重皮、毛邊凸凹、縮口，爐渣、金屬氧化物、鐵銷等應(yīng)立即除掉。

⑸、創(chuàng)口內(nèi)孔的歪斜誤差△不超管直徑的1%，且不超過2毫米。

2、坡口制取規(guī)定

管道聯(lián)接主要是焊接方式，坡口是電焊焊接的前提條件，務(wù)必按標準要求開展，中、底壓管道坡口形式選用V型，髙壓管道選用YV（雙V）型坡口，坡口生產(chǎn)加工應(yīng)整平，不可有裂痕、重皮、毛邊和化合物等，用角向磨光機將坡口和周邊11mm范疇內(nèi)打磨拋光出金屬質(zhì)感。實際坡口方式按焊接工藝卡實行。

3、焊縫組對

管道組對前，將插口內(nèi)外表面25mm范疇內(nèi)的泥垢，油漬、銹跡等消除整潔，用鋼刷或拖把將管中臟物消除。對預(yù)制構(gòu)件和安裝時未封閉式的管道，應(yīng)采取一定的有效措施堵漏支管，防止臟物進到管道內(nèi)。

4、預(yù)制構(gòu)件容許誤差：

⑴、法蘭盤面與管管理中心平整度：DN<100時0.5毫米，100≤DN≤300時1.0Mm，DN>300時2.0Mm；

⑵、規(guī)格誤差：自由管段±11mm，封閉式管段±1.5毫米

管子專業(yè)對口時要在距插口管理中心200mm處測量豎直度

當DN<100毫米時，a<毫米；DN≥100毫米時，a<2毫米；但總長容許誤差低于11mm。當管子外徑低于100毫米時，容許誤差值α為毫米；當管子外徑大或相當于100毫米時，容許誤差值α為2毫米；但總長的誤差值不可超出11mm。

5、管道預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照規(guī)定規(guī)定序號（管道號、焊縫序號和電焊工號）便于于質(zhì)量管理和安裝時搜索。

6、預(yù)制構(gòu)件結(jié)束的管道，應(yīng)將內(nèi)部清除整潔，并立即封閉式支管，確保管中清理。尤其強調(diào)，本工程項目全部支管在安裝前務(wù)必所有封閉式，保證 預(yù)制構(gòu)件管道進到當場堵漏。

7、等厚管道對焊口的組相匹配保證內(nèi)腔平齊,內(nèi)腔錯邊量不適合超出壁厚的10%,且不超2mm。

8、不一厚管道構(gòu)成件組對時,當內(nèi)腔錯邊量超出1.5毫米或表面錯邊量超出3毫米

9、鄰近焊縫間隔規(guī)定

環(huán)焊縫管理中心面間隔：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管直徑；

縱焊縫近期點間隔應(yīng)高于或等于5倍管子壁厚；

立管打孔距負責人環(huán)焊縫或縱焊縫的近期點間隔不小于3倍負責人壁厚。

10、當耳柱、支撐架電焊焊接在管子處時，支撐架或耳柱焊縫不可穿越重生管子或管材焊縫。

11、電焊焊接組對時的點固焊及固定不動夾具焊縫的電焊焊接，規(guī)定同宣布電焊焊接。

12、拆卸固定不動夾具時，嚴禁用錘頭立即砸掉，運用磨光機或氣割火苗除掉，數(shù)控火焰切割僅限焊縫表層。與對接焊縫觸碰一部分用磨光機打磨拋光除去，若有缺陷應(yīng)作滲入檢測達標后恢復。

13、焊縫表面不可有裂痕、焊縫不可有未焊接、根處未熔透等缺點，錯口深層不超0.5毫米，在一切一段持續(xù)為300mm長焊縫中不超50毫米，焊縫表面不可有部分聚集出氣孔、單獨出氣孔和焊瘤。

14、電焊焊接進行后應(yīng)立即消除焊縫表面的渣皮、濺出，并對管道焊縫表面品質(zhì)開展自查。

15、共板法蘭風管、零配件對接焊縫焊后應(yīng)開展酸洗鈍化與不銹鋼鈍化，用不銹鋼板專用型磷化處理液（膏）解決不銹鋼接頭表面，消除電焊焊接時造成的金屬氧化物。